Proces proizvodnje NdFeb magneta visokih performansi koje proizvodi Xinfeng Magnet uglavnom uključuje: Proizvodni proces magneta Xinfeng NdFeb magneta visokih performansi uglavnom uključuje: prethodnu obradu i doziranje sirovina, vakuumsko topljenje i lijevanje trake, drobljenje vodikom i fino mljevenje (zračni mlin ) izrada praha, oblikovanje praha i izostatičko prešanje, obrada sinteriranjem i starenjem, obrada magnetima i ostalih sedam procesa.
(1) Predobrada sirovina i doziranje: kako biste uklonili željezni oksid na površini čistog željeza, izrežite šipku od čistog željeza duljine 300 mm strojem za rezanje, a zatim je stavite u stroj za pjeskarenje za uklanjanje hrđe , a zatim ga poslati u područje doziranja u bačvama za doziranje.Doziranje sirovina vrši se u doznoj prostoriji.U skladu s učinkom, omjer doziranja sirovina se važe i stavlja u spremnik sirovina, a zatim šalje u peć za vakuumsko lijevanje.
(2) Lijevanje pod vakuumom
①Vakuumsko lijevanje: nakon što se svi rijetki zemni metali i nerijetki zemni metali u lončiću u peći za vakuumsko lijevanje rastale i potpuno reagiraju, talina legure se polako izlijeva u srednju vreću za lijevanje naginjanjem lončića, a rastopljena metalna legura tekućina se ravnomjerno ulijeva na rotirajući vodom hlađen bakreni valjak kroz srednju vrećicu.Temperatura izlijevanja se kontrolira između 1350 ℃ i 1450 ℃.Pod dvostrukim djelovanjem brzog hlađenja i velike brzine rotacije (poznato kao traka za brzo vezivanje), tekućina legure brzo se kondenzirala u ljuskice legure NdFeb debljine 0,25 ~ 0,35 mm.
②Hlađenje: pahuljice legure NdFeb skupljaju se u vodom hlađeni disk ispod hladnog valjka za lijevanje radi sekundarnog hlađenja.Raspored na uređaju za rotiranje diska može povećati brzinu hlađenja lima od legure NdFeb, nakon čekanja da se temperatura lima od legure ohladi ispod 60 ℃, podići stanje mikro negativnog tlaka u vakuumskoj indukcijskoj peći, koristeći pražnjenje argona pomakom zraka, zatim otvoriti pećnicu vrata umjetno postavljaju lim od legure u posebnu bačvu od nehrđajućeg čelika ili u sljedeći radni postupak.
③Inspekcija kvalitete proizvoda: svaki proizvod peći treba uzorkovati za inspekciju kvalitete kako bi se potvrdilo ispunjavaju li sastav i izvedba proizvoda zahtjeve kvalitete, kvalificirane proizvode u sljedeći proces, nekvalificirane proizvode natrag u rafiniranje.
(3) Drobljenje vodika: prašak za drobljenje vodika je korištenje apsorpcije vodika NdFeb prije i nakon promjene volumena, kako bi se proizveo veliki stres u unutarnjem pucanju materijala, kako bi se postigao učinak drobljenja.Proces drobljenja vodika može poboljšati učinkovitost zračnog mlina, što je više od dva puta veće od tradicionalnog procesa.
(4) Zračni prah za mljevenje: prah legure nakon drobljenja vodikom učitava se u zračni mlin, pod djelovanjem dušika visokog tlaka pri tlaku od 0,7 ~ 0,8 MPa, sudara između praha i daljnjeg rafiniranja, te kroz klasifikaciju sustav za dobivanje veličine čestica od 3 ~ 5 μm magnetskog praha.
(5) Oblikovanje: nakon što je prah ravnomjerno izmiješan, 1,5t ~ 2,5T DC magnetsko polje se primjenjuje u dušičnoj zaštitnoj atmosferi kako bi se magnetski prah pravilno rasporedio duž smjera vanjskog magnetskog polja, a tlak od 0,1-1t / cm 2 služi za prešanje praha.Nakon prešanja, obrnuto magnetsko polje od oko 0,2 ~ 0,5 T i dalje je potrebno za demagnetizaciju gredice.
(6) Sinteriranje: komad praha ravnomjerno se postavlja u ladicu za materijal, a zatim sinterira u vakuumskoj peći za sinteriranje (u vakuumskom okruženju temperatura se održava na 1000 ~ 1100 ℃), kako bi se dobila relativna gustoća ne manja od 90% sinterirane gredice.
(7) Strojna obrada: u skladu sa zahtjevima kupca, korištenjem brušenja, bušenja, rezanja žice i drugih metoda mehaničke obrade, NdFeb blank se obrađuje u određeni oblik i veličinu (kvadratni, okrugli, prstenasti i drugi oblici) magneta.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2020